引言：当测量遇到“不可能”

在石油炼制、化工、钢铁、化纤纺织等流程工业中，液位测量的准确性直接关系到生产安全与效率 。然而，当面对强腐蚀性、高温、高粘度或易结晶的介质时，传统的接触式液位计往往力不从心 。

吹气式液位计凭借非接触测量、结构坚固、故障率低等核心优势，成为复杂工况下液位测量的首选设备 。苏州贝特智能仪表有限公司推出的BTDK800/BTMF/BTHC系列吹气式液位计，直击工业现场四大测量痛点 。

痛点一：高温/腐蚀性介质的液位测量

场景描述

在化工生产中，盐酸、硫酸等强腐蚀性液体的液位测量一直是工程师的难题。传统的差压法测量时，仪表直接接触介质会迅速损坏 。在高温工况下（如高温锅炉水、熔盐等），普通液位计的传感器在高温下失效或精度大幅下降。

解决方案

苏州贝特吹气式液位计从恒流阀输出恒定流量的气体（如空气或氮气），通过插入管通入液体底部，形成稳定气泡 。通过测量气管内的背压（ΔP = ρgh），即可准确计算出液位高度h 。

关键优势：整个过程仪表与介质完全不接触，除吹气管外，其他测量元件均不与被测介质接触 。吹气管可采用耐腐蚀材质（如316不锈钢），从容应对各种腐蚀性介质。

技术指标：苏州贝特吹气式液位计可测量过程温度最高达500℃，过程压力最高达6.4MPa（特殊要求可进一步增加）。这一技术指标远超普通液位计的适用范围。

痛点二：差压变送器吹扫防堵

场景描述

当用孔板与差压变送器测量腐蚀性或含有固体颗粒的液体，或含有粉尘的气体流量时，引压毛细管有被堵塞的可能。测量含有固体颗粒的污水、浆液或含粉尘的烟气流量时，这一问题尤为突出 。

解决方案

采用双路吹气装置，对孔板流量计的高、低压端进行连续吹扫 。恒定流量的吹扫气体从两个吹气管持续吹出，有效防止固体颗粒进入引压管或堵塞压力孔。

关键优势：确保差压变送器长期稳定运行，大幅降低维护频率 。无需频繁拆卸清洗引压管，提高了系统的可用性和安全性。

推荐产品：双路吹扫装置，配用玻璃管流量计（B-RE型）或金属管流量计（Z-RE型）。

痛点三：供气压力波动工况

场景描述

在工厂中，当一个气源同时供应多个支路时，开关某一路会造成其他支路压力波动，导致流量不稳 。这种压力波动会直接影响吹气式液位计的测量精度。

解决方案

苏州贝特单路吹扫装置可在主管道供气压力变化时，仍然准确测量流量并保持输出流量稳定 。这得益于恒流阀的自动补偿机制——无论入口压力如何变化，恒流阀都能确保输出流量恒定。

关键优势：即使气源压力波动±10%，输出流量变化仍小于10%。在多支路并联的复杂气路系统中，每个支路都能获得稳定、可靠的吹扫流量。

推荐产品：RE型（入口压力调节）吹扫装置。

痛点四：出口压力变化工况——液位、密度、分界面测量

场景描述

在密闭容器或液位不断变化的工况中，吹气管出口的压力（即液柱静压）是持续变化的。如果吹气流量不能保持恒定，测量精度将受到严重影响。

解决方案

苏州贝特RA型吹扫装置专门针对出口压力变化工况设计。从A端以恒定流量通入气体，气体将排出插入液体管道内的介质并形成稳定气泡，此时A、B间管内的压力与B端口液体压力相等。

通过测量气管内的背压，结合已知的介质密度，即可计算出液位高度。

扩展应用：

密度测量：通过两根插入深度不同的吹气管，测量两管之间的压力差，结合已知的插入深度差，即可计算出被测液体的密度。

分界面测量：通过吹气管的不同组合配置，测量两种不同液体之间的分界面位置。

推荐产品：RA型（出口压力调节）吹扫装置。

特别应用：核工业与特种装备

吹气式液位计在核工业领域有着不可替代的价值。核电厂在运行期间会产生放射性液态物质，吹气装置通过空气引压原理设计，实现了非接触测量，没有接触辐射的风险。

苏州贝特作为流量计军用标准（GJB）起草单位之一，其吹气式液位计产品能够满足核工业及军工特种装备的严苛要求 。

结语：一站式的液位测量解决方案

从高温腐蚀介质的液位测量，到差压变送器的吹扫防堵；从供气压力波动的自动补偿，到液位、密度、分界面的多参数测量——苏州贝特吹气式液位计以一站式的解决方案，直击工业现场的核心测量痛点。

无论您面对的是化工厂的强酸储罐、炼油厂的高温塔器、制药厂的反应釜，还是核工业的放射性料液槽，苏州贝特都能提供适配的吹气式液位测量方案。

第四篇：选型指南篇

吹气式液位计选型指南——从工况分析到产品匹配的全流程解析

引言：选对仪表，事半功倍

吹气式液位计虽然原理清晰、结构可靠，但面对不同的工况条件和测量需求，如何选择最合适的产品型号和配置，仍然是许多工程师面临的难题。

本文从工况分析、型号解读、关键参数匹配三个维度，为您提供一份完整的吹气式液位计选型指南。

一、工况分析：选型的第一步

在选择吹气式液位计之前，首先需要全面了解现场工况条件：

1. 介质特性

• 腐蚀性：介质是否具有腐蚀性？如果是，需要选择耐腐蚀材质（如316不锈钢）的吹气管和接液部件。

• 粘度：介质是否高粘度？高粘度液体可能导致吹气管出口堵塞，需要选择合适的吹气流量和管径。

• 结晶倾向：介质是否易结晶？易结晶介质需要选择可加热保温的过程连接方式。

• 含固体颗粒：介质是否含有固体颗粒？含颗粒介质需要更大的吹气流量以防止颗粒沉积。

2. 工艺条件

• 温度：过程温度是多少？苏州贝特吹气式液位计可测量过程温度最高达500℃。

• 压力：过程压力是多少？产品可承受过程压力最高达6.4MPa。

• 容器类型：容器是敞口还是密闭？密闭容器需要差压测量方案。

3. 测量需求

• 测量参数：仅需测量液位，还是需要同时测量密度或分界面？

• 测量范围：液位变化范围是多少？

• 精度要求：对测量精度的要求是多高？

二、型号解读：苏州贝特吹气式液位计选型规格表

苏州贝特吹气式液位计的型号编码包含了产品的全部配置信息：

第一步：选择分类型号

• B：选用玻璃管流量计（玻璃转子流量计，一般选用DK系列）——适用于一般工况，读数直观

• Z：选用金属管流量计——适用于高温高压工况，精度更高

• WB：选用微小流量金属管流量计——适用于微小流量吹扫场景

第二步：选择吹扫形式

• 1：单路吹扫——适用于单一测量点

• 2：双路吹扫——适用于差压变送器吹扫或密度测量

• 3：多路吹扫——适用于多个测量点，可按用户要求定制

第三步：选择安装形式

• D：单表式——独立安装

• M：面板式——面板安装

• A：单表组合式（无恒流）

• C：单表组合式（恒流）

第四步：选择压力调节方式

• RE：入口压力调节——适用于气源压力波动的工况

• RA：出口压力调节——适用于液位变化导致背压波动的工况

• RC：吹扫

• RL：液位测量

• RD：密度测量

第五步：选择过程连接

• F：法兰连接

• S：螺纹连接

• K：卡套连接

• H：法兰连接（保温）

• O：按用户要求定制

第六步：选择材质

• P：304不锈钢

• R：316不锈钢

• N：316L不锈钢

第七步：选择其他功能

• L：带压力显示

• G：带磁过滤器

• F：带截止阀、止回阀

三、关键参数匹配：精度、量程与流量

1. 精度等级

• 玻璃管型：4.0级——适用于一般精度要求的工况

• 金属管型：2.5级——适用于精度要求较高的工况

2. 量程比

• 所有型号量程比均为10:1

3. 吹气流量

• 正常使用时的吹气流量推荐为20～400L/h可选

• 也可根据工况需要调至合适的吹气流量

4. 测量范围

• 水（20℃）：3～100L/h（玻璃管型）或25～4000L/h（金属管型）

• 空气（0.1MPa, 20℃）：50～3400L/h（玻璃管型）或0.7～80m³/h（金属管型）

四、常见选型错误与避坑指南

错误一：忽视介质温度对流量计选型的影响

• 问题：玻璃管流量计适用于-20℃～100℃，金属管流量计适用于-20℃～200℃（特殊可更高）

• 建议：高温工况务必选择金属管流量计

错误二：忽视气源洁净度

• 问题：吹气式液位计需要洁净的压缩空气，气源中的杂质可能导致恒流阀堵塞

• 建议：在气源入口加装过滤减压阀

错误三：忽视安装垂直度

• 问题：浮子流量计必须垂直安装，倾斜会导致测量误差

• 建议：安装时确保浮子流量计的玻璃管与地面垂直

错误四：忽视密封性

• 问题：系统中的任何泄漏都会给测量结果带来较大误差

• 建议：安装完毕后进行现场检漏，确保各接口的密封性

五、选型案例：从需求到型号

案例一：化工厂强酸储罐液位测量

• 工况：盐酸储罐，常温常压，敞口容器

• 需求：液位测量，精度要求一般

• 推荐型号：BTHC-B-1-D-RA-F-P（玻璃管流量计、单路、单表式、出口压力调节、法兰连接、304不锈钢）

案例二：炼油厂高温塔器液位测量

• 工况：高温（200℃以上）、高压（4.0MPa）、密闭容器

• 需求：液位测量，精度要求较高

• 推荐型号：BTHC-Z-1-D-RA-F-R（金属管流量计、单路、单表式、出口压力调节、法兰连接、316不锈钢）

案例三：差压变送器吹扫防堵

• 工况：含固体颗粒的浆液流量测量，引压管易堵塞

• 需求：双路连续吹扫

• 推荐型号：BTHC-Z-2-D-RE-F-R（金属管流量计、双路、单表式、入口压力调节、法兰连接、316不锈钢）

六、结语：专业选型，始于专业沟通

吹气式液位计的选型涉及工况分析、型号匹配、参数确认等多个环节。苏州贝特智能仪表有限公司提供从选型咨询、安装调试到售后维护的全流程服务 。如有特殊工况或定制需求，欢迎与苏州贝特的技术团队直接沟通，获取专业的选型建议